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輕質(zhì)抹灰石膏初期開裂(0-30min);
開裂發(fā)生在上墻后幾分鐘就開始出現(xiàn)裂紋，邊施工邊開裂，通常會伴隨白發(fā)花的現(xiàn)象出現(xiàn)，裂縫較多而雜亂;
原因分析:
典型的石膏中III型無水石膏含量過高，吸水、反應劇烈;施工厚度太薄，保水不夠;基層吸水過快;石膏加水量過高。
解決辦法：
(1)測量III型無水石膏含量，適當進行陳化;
(2)確認是標準的標稠和稠度，顆粒過細可加入減水劑以減少拌合用水量;
(3)加入適量的水泥或灰鈣(不超過總配方的5%);
(4)提高保水劑的摻量;
(5)基層涂刷界面劑。
早期開裂(30min- -硬化后)：
開裂發(fā)生在硬化前的中后期，裂紋大而寬。
原因分析:
施工環(huán)境溫度過高、風速過快、表面失水過快的干縮開裂。細粉料或細分填料量過大。緩凝劑時間過長，石膏長時間不硬化。石膏有效含量過少，長時間無法干燥硬化。濕砂漿二次加水攪拌，干燥后脫粉嚴重。
解決辦法：
(1)避開天氣炎熱，大風天施工;提高用骨料的比例，或加大粒徑范圍;
(2)確認緩凝時間，特別是夏天要控制好緩凝時間不可過長;
(3)使用優(yōu)為石膏產(chǎn)品體系稠化劑;
(4)確認石膏的有效含量，換石膏;
(5)嚴禁模塑性失效的漿料二次加水后再使用。
后期開裂(完全硬化后)：
完全硬化后開裂主要表現(xiàn)貫穿裂紋，輕敲發(fā)現(xiàn)有空鼓。
原因分析：配方設計可能不合理，水泥加量過高導致抹灰石膏后期收縮過大。砂漿與基層粘結(jié)強度差，如基層表面強度低等。如使用PVA含量過高的界面劑也會出現(xiàn)此問題。
解決辦法：
(1)未嚴重空鼓裂紋可采用沿裂紋切開兩邊各10-15cm進行修補;
(2)空鼓嚴重需要鏟掉重新做;
(3)施工前確認基材的效果，浮灰、脫膜劑等;
(4)應根據(jù)原材料現(xiàn)狀，考慮配方重新設計。
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